•  首先请郭总介绍一下企业的基本情况，公司主要技术、产品、服务和所取得成绩、荣誉。

郭广龙：公司非常重视研发，紧跟市场需求，持续不断投入研发资金，保证了产品的技术迭代。公司始终把人才引进和培养作为重要工作来抓，人力资源是公司最重要的战略资源。省级技术中心、工程中心和院士工作站的建立进一步提升了公司的研发与技术服务能力和品牌影响力。当前，全球水处理行业的碳排放量大约占全球碳排放总量的2%左右。随着中国“碳达峰”、“碳中和”理念的提出，“十四五”将成为我国碳达峰的关键期、窗口期。如何在污水处理工艺的设计和选择中减少污水厂的碳足迹，减少温室气体排放量，将成为一个行业热点，这也是松灵未来研发和服务的重点！

• 请您介绍一下公司的产品技术应用情况及成功的案例。

郭广龙：对火电机组而言，在碳达峰碳中和发展进程中，既要做到节能降耗，又要为降低成本而提供更加灵活的燃料。随着研发改进和技术迭代，我公司的冷却系统已完成不同种类物料的热量的收集，适用范围广，为电厂燃料使用提供了技术保障。同时利用电厂余热对煤泥、污泥的进行提质处理，使其满足锅炉可焚烧状态，为电厂多种燃料的使用提供了技术保障。低品质燃料、复杂种类燃料的使用为电厂降低了发电成本，同时又能稳定实现调峰运行，为碳达峰、碳中和贡献一份力量。

• 请您介绍下目前煤泥、污泥利用现状，贵司的污泥干化技术路线特点和成功案列，您对电厂燃料多样性的使用有何建议？电厂如何选择合适的设备服务厂家？

郭广龙：煤泥、污泥等高粘湿物料的储存、输送及合理利用一直比较困难。经过和相关企业的充分沟通，松灵充分发挥本企业技术优势，研发了污（煤）泥烘干机。同时研发了粘湿物料储存、输送设备，服务于烘干系统，让粘湿物料的再利用变得更加简单。其中膜式滚筒烘干机具有优异的烘干性能，完全解决了物料烘干过程中粘沾问题，具有行业领先优势。在霍家工业和阳城晋煤能源项目上验证了煤泥单机系统处理量可达500-700吨/每天。在银鹰项目上，验证了污泥单机系统处理量可达100-200吨/天。通过和多个用户沟通，电厂利用多种燃料尤其是煤泥和污泥等低成本燃料可以有效降低发电成本，为电厂持续发展提供保障。电厂也应充分调研燃料特性，并根据燃料特性选取优异的处理设备。上述已投运项目的运行经验就是非常好的参考范例。污泥处理处置是在实现能源综合利用的同时，还可有效减少温室气体的排放及减少污水处理系统的碳足迹，缓解全球变暖难题。

• 请您谈谈您对当前“双碳”目标下对循环流化床发电行业影响,以及对本企业的影响。煤泥、污泥干化和输渣系统企业可以为发电行业、社会做哪些贡献？循环流化床机组运行精细化管理、节能降碳有哪些的具体建议？

郭广龙：双碳目标下，对循环流化床发电行业是挑战也是机遇，发电企业应该从传统电力企业向绿色低碳能源企业积极转型。松灵近几年加大研发力度，研发新型产品为发电企业节能降耗提供可能，为节约成本提供了帮助。松灵正在现有经验基础上为更多企业提供技术服务，更多的提供节能降耗的技术与设备。在双碳目标下，每一个电厂人都应发挥自身优势、集思广益、发掘资源优势和潜力，为本企业早日实现绿色低碳、高效协同和数字智慧型电力企业而努力。

• 松灵目前设计制造的烘干机有哪些改革创新？

• 最后请您谈谈对行业发展的一些意见和建议？贵公司作为CFB协作网资深会员，积极支持行业技术交流协作的相关工作，作为行业技术交流服务协作组织的平台应发挥怎么样的作用，请提出一些意见和建议。