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• 作者：青岛松灵
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• 发布时间：2024-05-12 10:00
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【概要描述】5月7日，青岛松灵电力环保设备有限公司2台套年处理30万吨大型煤泥烘干设备从厂区出发。此次交付是继晋控阳城、霍家工业、大唐贵州发耳等煤泥烘干项目之后的又一重要交付。这2台套煤泥烘干设备将在煤泥清洁高效利用项目中发挥关键作用，煤泥烘干系统与煤泥清洁高效利用的核心理念高度契合，通过湿煤上料系统、烘干系统、废气处理系统等一系列设备的协同工作，煤泥资源将以更高效率、更低消耗、更低排放的方式转化为更高价值的能源产品。








项目简况 Project profile








清洁能源项目基地建设煤泥烘干系统的初衷在于优化煤质结构，提高原煤配煤效率，通过降低湿煤的含水率，实现湿煤资源的高效利用。借助现场可利用的蒸汽热源，通过松灵环保煤泥烘干技术，将压滤煤和离心煤的含水率分别降低至≤18%，提升湿煤的能源价值，为燃煤电厂提供更经济、灵活的燃料。




煤泥清洁高效利用项目湿煤：

压滤煤含水率24%，离心煤28%







烘干后含水率：≤18%






单台设备每小时出力量：

压滤煤35t/h，离心煤42t/h






环保指标≤国家环保现行排放标准







吨煤泥蒸汽消耗量：0.16吨蒸汽/吨煤







客户预计设备年运行时间将不低于7200小时

 

高效率

煤泥从上料开始，经过拨料器将煤泥破碎送入皮带输送机，再经过双轴卸料螺旋输送机送入煤泥烘干机，烘干后再经过皮带输送机送入料仓存储，整个过程实现自动化、流程化。烘干系统的处理量达到每小时≥42吨。系统采用PLC控制，实现了对整个生产过程的实时监测和灵活调节。

低消耗

项目利用余热蒸汽作为热源，烘干1吨湿煤蒸汽消耗量：0.16吨蒸汽，为了提高能源利用率，项目采用了多种节能补充措施，烘干过程产生的蒸汽通过凝结水回收再进行有效利用。

低排放

通过旋风除尘+水雾洗涤法的环保措施，设备在烘干过程中产生的废气和粉尘经过布袋除尘器等设备的有效捕捉和处理后，废气排放达到国家环保现行排放标准。



青岛松灵电力环保设备有限公司煤泥烘干项目以往成功案例介绍



 




 












晋控阳城煤泥烘干系统——3000吨/天，6条烘干线，最大掺烧量90%







烘干物料：湿煤泥
















处理能力： 500吨/天单线

进料水分：≈30%

出料水分：15%

饱和蒸汽压力：180～200℃

蒸汽流量负荷：≤5.0t/h










 




 












长治霍家工业日处理720吨煤泥烘干系统







湿煤泥含水率：25%
















烘干后含水率：≤15%

饱和蒸汽压力：200～240℃

蒸汽流量负荷：≤5.0t/h







 




大唐贵州发耳发电煤泥烘干系统——工程总承包（EPC）项目















主体工艺：煤泥蒸汽烘干+煤泥掺烧发电
















湿煤泥含水率：25-30%

烘干后含水率：≤14%

年处理量22万吨

实际蒸汽消耗量：0.14吨/吨煤泥

耗电量仅：4.5度/吨煤泥